Purtați cărămidă ceramică

Introducere de produs

O cărămidă ceramică de uzură este un bloc de alumină de înaltă densitate folosit pentru a căptuși interiorul morilor cu bile, jgheaburilor, buncărelor și cicloanelor. Protejează echipamentele din oțel de lovirea constantă a mediilor de măcinare și a materialului abraziv. Concentratoarele miniere, fabricile de ciment, fabricile de plăci ceramice și centralele electrice folosesc toate aceste cărămizi.

Avantajul principal este simplu: o căptușeală de oțel se poate uza în câteva luni. O căptușeală din cărămidă ceramică, instalată corespunzător, poate funcționa ani de zile. Aceasta înseamnă mai puține opriri pentru reluare, forță de muncă de întreținere mai redusă și programe de producție previzibile. Pentru un cumpărător angro, acest lucru se traduce prin comenzi repetate de la clienții care au văzut diferența.

Caracteristici de bază

Patru factori determină dacă o cărămidă ceramică de uzură va funcționa pentru clientul dvs.

Rata de uzură.Aceasta este cea mai importantă măsurătoare. O cărămidă care se uzează lent va rămâne în funcțiune mai mult timp. Cărămizile de alumină de înaltă densitate (95% Al₂O₃) au de obicei pierderi de uzură echivalente sub 0,01%. Mulți producători susțin că garniturile lor rezistente la uzură cu alumină pot atinge o durată de viață de 266 de ori mai mare decât oțelul cu mangan și de 171,5 ori mai lungă decât fonta cu conținut ridicat de crom. Această diferență se traduce direct în intervale mai lungi de reluare.

Densitate.O densitate mai mare înseamnă o porozitate mai mică, ceea ce înseamnă o absorbție mai mică de lichid și o rezistență mai mare la atacul chimic de la șlam. Cărămizile cu alumină ridicată ating o densitate în vrac Mai mare sau egală cu 3,6 g/cm³ și absorbție de apă Mai mică sau egală cu 0,01%. Această porozitate aproape de zero previne, de asemenea, deteriorarea prin îngheț și dezgheț în morile situate în climă rece. Densitatea este doar aproximativ jumătate din cea a oțelului, facilitând instalarea.

Puritate.Conținutul mai mare de Al₂O₃ oferă cărămizi mai dure, mai rezistente la uzură. Pentru majoritatea măcinării minerale, 92% este suficient. Pentru șlefuirea glazurii ceramice unde contaminarea ar afecta culoarea, se recomandă 95% sau 97% alumină. Pentru producția de materiale pentru baterii cu litiu, unde chiar și urme de contaminare cu fier sunt inacceptabile, este disponibil un grad de 99%. Cărămizile ZTA (alumină întărită cu zirconiu) conțin 85–90% Al₂O₃ și 10–15% ZrO₂, oferind o rezistență la rupere semnificativ mai mare decât cărămizile standard din alumină, păstrând în același timp duritatea ridicată și rezistența la abraziune.

Gama de forme și interblocare.O căptușeală completă de moară are nevoie de mai mult decât cărămizi dreptunghiulare. Cărămizile trapezoide - mai late la un capăt, mai înguste la celălalt - se îmbină pentru a crea o retenție mecanică care funcționează chiar dacă adezivul îmbătrânește. Jumătate de cărămizi sunt necesare pentru zona căminului de vizitare. Cărămizile de fulgi sunt necesare pentru curbele strânse. Sunt necesare forme speciale pentru conurile de intrare și de evacuare. Un furnizor care oferă toate acestea permite clientului să cumpere un kit complet dintr-o singură sursă.

Material, structură și fabricație

Compoziția materialului.Cărămizile sunt fabricate din pulbere de alumină calcinată de înaltă puritate (Al₂O₃). Calitățile standard sunt 92% și 95% Al₂O₃. Pentru aplicații de înaltă puritate - șlefuirea glazurii ceramice, producția de materiale pentru baterii cu litiu - 97% și 99% sunt disponibile. Calitățile ZTA încorporează 10–15% zirconiu (ZrO₂), care îmbunătățește semnificativ rezistența la rupere, menținând în același timp duritatea ridicată. Structura densă, fără pori, se referă direct la pierderea redusă la uzură, rezistența ridicată la compresiune (mai mare sau egală cu 2000 MPa) și rezistența la atacul chimic din nămolurile acide sau alcaline.

Procesul de fabricație.Pulberea brută este măcinată la o dimensiune controlată a particulei, apoi este uscată prin pulverizare în granule care curg liber. Granulele sunt presate în matrițe de oțel. Pentru cărămizile trapezoidale, matrița are o cavitate conică. Pentru dreptunghiuri și jumătate de cărămizi, matrița este dreaptă. Presarea izostatică este utilizată pentru forme mai mari sau mai complexe pentru a asigura o densitate uniformă în toată cărămida.

După presare, cărămizile verzi sunt uscate lent pentru a preveni micro fisurile. Urmărirea etapei de uscare introduce fisuri care sunt invizibile la început, dar cresc sub impactul constant în interiorul unei moară. Cărămizile uscate sunt apoi sinterizate într-un cuptor tunel la 1500-1550 de grade. La această temperatură, boabele de alumină fuzionează împreună. Densitatea atinge intervalul țintă, iar absorbția de apă scade sub 0,01%.

Controlul calității.Fiecare lot este inspectat pentru acuratețea dimensională și defecte vizuale. Probele de testare sunt evaluate pentru conținutul de Al₂O₃ (XRF), densitatea în vrac (metoda Archimedes), absorbția de apă și pierderea prin uzură. Cărămizile care sunt ciobite, crăpate sau în afara toleranței sunt respinse înainte de a ajunge vreodată la un client.

Ceea ce diferențiază Tecera.Mulți furnizori oferă doar cărămizi dreptunghiulare, obligând clienții să folosească adeziv ca unic mecanism de reținere. Tecera furnizează întreaga gamă: dreptunghi, trapez, jumătate dreptunghi, jumătate trapez, fulgi și cărămizi speciale de intrare/ieșire. Interblocarea trapezoidală asigură o retenție mecanică care funcționează chiar dacă adezivul îmbătrânește. În plus, presarea izostatică este utilizată pentru cărămizile mai mari pentru a asigura o densitate uniformă - un pas pe care mulți concurenți îl omite pentru a economisi costuri.

Specificatii tehnice

Avantajele produsului

1. Durată de viață mai lungă prin pierderi mai mici de uzură.Cărămizile de alumină de înaltă densitate (92–95% Al₂O₃, mai mare sau egală cu 3,6 g/cm³) au o pierdere echivalentă la uzură sub 0,01%. Producătorii susțin că căptușelile rezistente la uzură cu alumină pot atinge o durată de viață de multe ori mai mare decât oțelul cu mangan sau fonta cu conținut ridicat de crom în condiții echivalente. Într-o moară cu bile care prelucrează minereu dur, o căptușeală de oțel poate avea nevoie de înlocuire la fiecare 12-18 luni. O căptușeală de cărămidă ceramică din aceeași moară poate funcționa 3-5 ani. Fiecare căptușeală evitată economisește zile de oprire, zeci de mii de muncă și costul material al căptușelii în sine. Pentru cumpărătorul en-gros, acest decalaj de performanță este un punct de vânzare clar pentru clasele premium.

2. Blocarea mecanică previne cărămizile slăbite.Cele mai multe căptușeli de moare folosesc cărămizi dreptunghiulare ținute numai de epoxid. Într-o moară cu bile, căptușeala suferă vibrații constante de la carcasa rotativă și impact de la căderea mediului de măcinare. Epoxidul poate obosi în timp. Odată ce o cărămidă se slăbește, cărămizile adiacente își pierd sprijinul și urmează. Designul trapezoid - mai larg la un capăt, mai îngust la celălalt - creează o pană mecanică. Capătul lat al unei cărămizi se blochează de capătul îngust al următoarei. Chiar dacă epoxidul îmbătrânește, cărămizile nu se pot deplasa lateral sau se pot ridica deoarece sunt prinse fizic. Pentru o fabrică care s-a confruntat cu cărămizile slăbite blochează grătarele de refulare sau deteriorează pompele din aval, această reținere mecanică este diferența dintre cărămizirile programate previzibile și reparațiile de urgență la mijlocul campaniei.

3. Pătrunderea zero a lichidului elimină îngheț, dezgheț și daune chimice.Cu absorbția de apă sub 0,01%, cărămida este efectiv neporoasă. Niciun nămol nu se poate infiltra în ceramică. Într-o fabrică de preparare a cărbunelui în care apa de proces este acidă, o cărămidă poroasă ar absorbi acel acid și ar slăbi din interior. Într-o moară situată într-un climat rece, umiditatea absorbită ar îngheța și crăpa cărămida. Cărămizile dense de alumină elimină ambele moduri de defecțiune. O moară într-o regiune rece care utilizează cărămizi de alumină de înaltă densitate poate funcționa ani de zile fără fisurarea cauzată de îngheț. Pentru cumpărătorul angro, asta înseamnă un produs care funcționează fiabil, indiferent de climă.

4. Gradele de puritate ridicată previn contaminarea produsului.Pentru șlefuirea corpului ceramic și a glazurii, chiar și urmele de contaminare cu fier pot decolora produsul final. O glazură albă care devine gri sau maro de la preluarea fierului este un respins. Pentru producția de material pentru baterii cu litiu, chiar și 10 ppm de fier pot degrada capacitatea bateriei și ciclul de viață. Gradele de înaltă puritate (97–99% Al₂O₃) utilizează pulbere de alumină importată cu Fe₂O₃ sub 0,05% și Na₂O sub 0,03%. Cărămizile în sine sunt inerte și nu scurg metale în materialul care este măcinat. Pentru clienții din aceste industrii sensibile la calitate, cărămizile de înaltă puritate nu sunt negociabile - și vor plăti în consecință.

5. Grad ZTA pentru zone cu impact puternic.Cărămizile din alumină călită cu zirconiu combină duritatea ridicată a aluminei cu o tenacitate la rupere semnificativ mai mare (mai mare sau egală cu 5,5 MPa·m¹/², față de 4,6 pentru alumină standard 92%). În programele de testare pe minele de minereu de fier, plăcile ZTA au atins o durată de viață de trei ori mai mare decât plăcile standard de alumină. Într-un jgheab de descărcare a concasorului în care pietrele cad de la înălțime sau la capătul de alimentare al morii cu bile unde impactul mediu de măcinare este sever, cărămizile de alumină standard se pot crăpa în câteva luni. Cărămizile ZTA supraviețuiesc ani de zile. Pentru o mină care procesează 10.000 de tone pe zi, evitarea unei închideri de urgență de patru ore economisește zeci de mii de pierderi de producție -, iar țigla ZTA se amortizează de multe ori.

6. Costuri mai mici de întreținere din mai puține opriri.Combinația dintre pierderea redusă la uzură, blocarea mecanică, stabilitatea chimică și opțiunile ZTA rezistente la impact înseamnă că căptușeala își rezistă întreaga viață de proiectare fără defecțiuni la mijlocul campaniei. O moară de ciment din Brazilia care folosește cărămizi de alumină de înaltă densitate și-a extins intervalul de reluare de la 18 luni la peste 42 de luni. Pentru o fabrică care rulează o moară cu bile de 1.000 kW 8.000 de ore pe an, fiecare oprire din reluare costă zile de producție, forță de muncă și materiale pierdute. Reducerea numărului de reluări de la trei la cinci ani la una la cinci ani reduce costul total de reluare cu două treimi. Pentru cumpărătorul angro, aceasta este cea mai convingătoare propunere de valoare: un produs care costă mai mult în avans, dar costă mai puțin pe durata de viață a morii.

7. Compatibilitate cu mai multe metode de instalare.Cărămizile ceramice de uzură pot fi instalate utilizând lipire adeziv (standard), modele trapezoidale interblocate (reținere mecanică fără dependență de adeziv) sau o combinație a ambelor pentru securitate maximă. Ele pot fi furnizate ca cărămizi individuale sau panouri pre-asamblate.

Scenarii de aplicație – Exemple reale de industrie

Exploatare – moara cu bile de minereu de aur.Un client minier din Yantai, provincia Shandong a contactat un producător de ceramică după ce a văzut cărămizi de căptușeală de alumină pe rețelele sociale. Clientul a întrebat dacă cărămizile pot fi aplicate într-o moară cu bile folosită pentru măcinarea minereului de aur. După livrarea morii cu bile la fabrică, muncitorii au finalizat instalarea cărămizilor de căptușeală de alumină pe suprafața interioară. Cărămizile sunt utilizate pentru protecția împotriva uzurii și impactului în diverse aplicații industriale, inclusiv minerit, ciment, centrale electrice și sisteme de manipulare a materialelor în vrac, ajutând la prelungirea duratei de viață a echipamentelor și la îmbunătățirea eficienței operaționale.

Exploatare – moara cu bile concentratoare de cupru.O mină de cupru din Chile care folosea cărămizi de alumină de înaltă densitate în moara cu bile concentratoare a raportat extinderea intervalelor de reluare de la 18 luni la peste 48 de luni. Interblocarea trapezoidală a menținut căptușeala intactă, iar rata scăzută de uzură a cărămizilor de alumină de 95% a dus la pierderi minime de grosime după patru ani de funcționare continuă.

Industria cimentului – moara de macinat clincher.O companie de ciment a aplicat ceramică cu alumină rezistentă la uzură echipamentelor cheie, inclusiv concasoare și mori cu bile. După ce capul de ciocan al concasorului a adoptat tehnologia de turnare mixtă cu particule ceramice, rezistența la uzură a fost mult îmbunătățită, iar eficiența de zdrobire a crescut cu 30%. Căptușelile ceramice rezistente la uzură sunt utilizate în principal în industria cimentului și a materialelor de construcții pentru jgheaburi de clincher de materii prime, mori, răcitoare de clincher și preîncălzitoare, unde apar atât uzura mecanică, cât și expunerea la temperaturi ridicate.

Generare de energie – sistem de măcinare a morii de cărbune.Căptușelile ceramice rezistente la uzură sunt utilizate în principal în industria energiei termice pentru căptușeală de țevi, butoaie de moara de cărbune, ieșirea morii de cărbune către țevile separatoare, țevi de retur de pulbere, țevi de îndepărtare a prafului, țevi de evacuare a cenușii, țevi de evacuare a zgurii și țevi de desulfurare. O centrală electrică chineză a instalat cărămizi de căptușeală de 92% alumină în moara sa de cărbune, unde căptușeala trebuie să reziste la impactul constant al particulelor de cărbune și bile de oțel. Căptușeala anterioară din oțel trebuia înlocuită la fiecare 12-18 luni. Cărămizile ceramice au extins semnificativ intervalul de reluare.

Industria ceramicii – glazura si slefuirea corpului.Producătorii de plăci ceramice și articole sanitare macină feldspat, cuarț și argilă pentru a produce glazură și slipuri. Cărămizile de căptușeală de alumină sunt utilizate pe scară largă pentru căptușelile morilor cu bile în ceramică, glazură, frită, produse chimice și alte meserii. Un producător de plăci din Guangdong și-a înlocuit căptușeala morii cu cărămizi de 95% alumină. Puritatea ridicată (Fe₂O₃ scăzut) a prevenit contaminarea cu fier care ar decolora glazura albă, reducând semnificativ rata de respingere a glazurii.

Producția de material pentru baterii cu litiu.Morile cu bile macină materialele catodice și anodice la dimensiuni sub microni ale particulelor. Orice contaminare cu fier din căptușeală sau mediu de măcinare degradează capacitatea bateriei și durata de viață. Un producător de materiale pentru baterii din China folosește cărămizi de alumină 99% exclusiv pentru morile sale cu bile. Cărămizile au Fe₂O₃ sub 0,03%, asigurând o captare zero a fierului în timpul măcinarii. Cărămizile de căptușeală cu conținut ridicat de alumină sunt potrivite pentru șlefuirea materialelor bateriilor cu litiu unde puritatea este critică.

Industria siderurgică – instalație de sinterizare și manipulare materiale.Căptușelile ceramice rezistente la uzură sunt utilizate în industria siderurgică pentru buncăre de furnal, malaxoare cilindrice, silozuri de amestecare, cilindri de amestecare primari și secundari, discuri de amestecare, discuri de peletizare, buncăre de valorificare sub site vibrante și colectoare de praf ciclon cu conducte. O fabrică de oțel din China a instalat cărămizi ZTA în jgheabul de colectare a prafului din instalația de sinterizare. Căptușelile anterioare de cauciuc eșuaseră la fiecare trei luni; cărămizile ZTA au funcționat timp de peste doi ani fără uzură vizibilă. Cărămizile de căptușeală cu conținut ridicat de alumină oferă rezistență excepțională la uzură, rezistență la coroziune, stabilitate la temperaturi ridicate și rezistență mecanică în aceste aplicații solicitante.

Comandă și suport

Rechizitele Tecera poartă cărămizi ceramice în toate gradele (92%, 95%, 97%, 99%, ZTA), cu o gamă completă de forme, inclusiv cărămizi dreptunghiulare, trapezoid, jumătate de cărămidă, fulgi și cărămizi de intrare/ieșire personalizate. Prețurile în vrac sunt disponibile pentru cumpărătorii angro. Sunt disponibile mostre gratuite pentru teste distructive.

Pentru a solicita o ofertă, furnizați diametrul și lungimea morii, formele și grosimile de cărămidă necesare, materialul de măcinat și volumul anual estimat. Pentru kiturile complete de căptușeală de moara, este util un desen al morii.

Timpul de livrare pentru cărămizi de dimensiuni standard este de 2-3 săptămâni. Formele personalizate necesită 4-6 săptămâni. Se asigură transportul global cu ambalaj de calitate pentru export. Timpul de răspuns pentru cererile de ofertă este de obicei de două zile lucrătoare.

Tag-uri populare: purta cărămidă ceramică, China poartă cărămidă ceramică producători, furnizori, fabrică