Mărgele din zirconiu stabilizat cu Yttria

Introducere de produs

O lucrare de măcinare care necesită finețe la nivel de nanometri, contaminare absolută cu fier și rezistență maximă la uzură nu poate folosi margele de sticlă sau alumină obișnuită. Are nevoie de zirconiu.

Granulele de zirconiu stabilizat cu yttria (YSZ) sunt mediile de măcinare ceramice cu cea mai înaltă performanță disponibile astăzi. Cu o densitate reală de aproximativ 6,0 g/cm³, o duritate Vickers care depășește 1.300 HV și o duritate Mohs de 9, ele se află în vârful piramidei mediilor de măcinare. Spre deosebire de margele de silicat de zirconiu (numite adesea „65 margele de zirconiu”), care servesc aplicații sensibile la costuri, margelele de zirconiu stabilizat cu ytriu sunt specificate acolo unde puritatea produsului nu poate fi compromisă și eficiența de măcinare trebuie maximizată.

Unde sunt folosite?

 

Materiale pentru catozi și anozi ale bateriei cu litiu - fosfat de litiu de fier (LFP), nichel mangan cobalt (NMC) și electroliți în stare solidă. Ceramica electronică - Condensatoare MLCC, ceramică piezoelectrică, substraturi de alumină și nitrură de siliciu. Vopsele de ultimă generație, acoperiri pentru automobile și cerneluri digitale. Produse farmaceutice - Nano-măcinare și distrugere a biocelulelor API. Cosmetice și pigmenți de calitate alimentară în care contaminarea cu metale este interzisă.

 

01

 

95% margele de zirconiu stabilizat cu ytria

elimina complet contaminarea cu fier

 

02

 

Producție standardizată

A trecut certificarea ISO9001 și a obținut certificate de brevet relevante.

 

03

 

Servicii personalizate de{0}}înaltă calitate

Fără legături intermediare, oferind servicii unice-de la proiectare, procesare, testare a matriței până la producția în masă.

Caracteristici de bază

Patru proprietăți diferențiază bilele de zirconiu stabilizat cu ytriu de toate celelalte medii de măcinare.

Duritate extremă. Mohs hardness 9, Vickers >1.300 HV. Acest lucru le face la fel de dure ca alumina în ceea ce privește rezistența la zgârieturi, dar cu o tenacitate la rupere semnificativ mai mare - care depășește adesea 8 MPa·m¹/². Combinația dintre duritate și duritate înseamnă că nu se fisurează la frezarea cu energie înaltă, chiar și atunci când se prelucrează cele mai dure materiale.

Cea mai mare densitate.Densitate reală de aproximativ 6,0 g/cm³ (faze rutile și tetragonale) până la 6,1 g/cm³ (fază monoclinică), în funcție de stabilizator. Aceasta este mai mult decât dublul densității bilelor de sticlă (~2,5 g/cm³) și aproape triplu față de cea a zirconiei stabilizate cu ytriu oferă un avantaj de densitate de peste dublu față de mediul de sticlă și o creștere cu 60% față de alumină (~3,6-3,9 g/cm³). Densitatea mai mare înseamnă că fiecare coliziune transferă mai multă energie cinetică particulelor țintă - măcinare mai rapidă, rezultate mai fine, timpi de ciclu mai scurti.

Rată de uzură aproape de zero.Pierdere de auto-uzură sub 0,01% pe 24 de ore, cu rate de uzură de la jumătate până la o treime față de alte medii de dispersie, conform datelor din industrie. Margele de sticlă și oțel se degradează rapid, eliberând silicați sau fier în produs. margele de zirconiu nu. În producția de material pentru baterii, acest lucru previne contaminarea cu fier care altfel ar degrada performanța electrochimică și ar reduce durata de viață.

Inerție chimică completă.Zirconia stabilizată cu yttria nu reacționează cu acizi, alcalii, solvenți sau suspensii apoase. Nu conține fier liber, metale care pot fi filtrate și nici elemente radioactive. Pentru măcinarea API farmaceutică, cosmetice și pigmenți de calitate alimentară, acest lucru îndeplinește cele mai înalte standarde de reglementare pentru puritate și siguranță.

Material, structură și fabricație

Compoziția materialului și microstructura.Bilele de zirconiu stabilizate cu ytriu sunt compuse din oxid de zirconiu (ZrO₂) stabilizat cu 3-5% oxid de ytriu (Y₂O₃). Compoziție tipică: ZrO₂ 94,8-95,0%, Y₂O₃ 5,0-5,2%. Ytriul stabilizează faza cristalină tetragonală la temperatura camerei, ceea ce este responsabil pentru rezistența excepțională la rupere a materialului. Microstructura este cu granulație fină, densă și fără pori, cu dimensiuni ale granulelor de obicei sub 0,5 μm.

Procesul de fabricație.Procesul începe cu o pulbere de oxid de zirconiu de înaltă puritate, proporțională cu precizie cu stabilizator de oxid de ytriu. Pulberea este măcinată umed pentru a obține o dimensiune uniformă a particulelor, apoi este uscată prin pulverizare. Pulberea uscată este transformată în mărgele folosind tehnici avansate de laminare sau presare izostatică, urmate de sinterizarea la temperatură înaltă în cuptoare controlate de computer pentru a obține o densificare completă. După sinterizare, perlele sunt cernute și sortate pentru a asigura distribuția dimensiunii în ±0,1 mm. Mărgelele cu sfericitate scăzută, defecte de suprafață sau dimensiuni nedimensionate sunt respinse.

Controlul calității.Fiecare lot este testat pentru conținutul de ZrO₂ și Y₂O₃ prin fluorescență cu raze X; densitate prin picnometru; rezistența la strivire prin tester de compresie; Duritatea Vickers conform ASTM C1327; sfericitate prin sortare optică; și rata de uzură prin teste de frezare standard din industrie. Certificatul de analiză este furnizat cu fiecare transport.

Ceea ce diferențiază Tecera.Mulți furnizori oferă margele de zirconiu stabilizat cu ytriu, dar calitatea variază semnificativ de la lot la lot. Tecera folosește un control precis al sinterizării și o sortare strictă pentru a menține variația dimensiunii talonului cu ±0,1 mm, cu sfericitatea depășind 97% pentru toate diametrele. Suprafețele lustruite ale talonului reduc, de asemenea, uzura echipamentului de frezat cu până la 30%, scăzând costurile de întreținere ale clientului dvs., prelungind în același timp durata de viață a suportului. Mărimea mărgelelor consecvente și

forma se traduce direct în rezultate stabile de șlefuire - și mai puține reclamații ale clienților.

Specificatii tehnice

Tabelul de mai jos prezintă specificațiile tipice pentru tipurile de perle de zirconiu stabilizate cu ytria Tecera. Certificatele de lot sunt disponibile.

Diametre disponibile (mm):

Măcinare nano/ultrafină (0,03–1,5 mm): 0,03, 0,05, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,5

Măcinare fină / dispersie (1,5–6 mm): 1,5–2,0, 2,0–2,5, 3, 4, 5, 6

Slefuire generală / avansuri mai grosiere (6–25 mm): 7, 8, 10, 12, 15, 20, 25

Toleranţă:±0,1 mm pentru diametre mai mici sau egale cu 3 mm; ±0,2 mm pentru diametre mai mari.

Avantajele produsului

Eficiență de măcinare de neegalat.Deoarece perlele de zirconiu stabilizat cu ytriu au o densitate reală de aproximativ 6,0 g/cm³ - mai mult decât dublu față de perlele de sticlă (2,5) și cu 60% mai mare decât alumina (3,6–3,9) - fiecare coliziune transferă energie cinetică mult mai mare particulelor țintă. Într-o moară cu agitare de mare viteză, aceasta înseamnă că același timp de măcinare produce particule mai fine sau aceeași finețe este obținută în mai puțin timp. Pentru un producător de catozi de baterii cu litiu care produce 10 tone de LFP pe zi, reducerea timpului ciclului de măcinare cu 30% se traduce direct în creșterea producției și costul energetic mai mic pe kilogram.

Eliminarea completă a contaminării cu fier.Deoarece mărgele nu conțin fier liber, nu conțin miezuri de oțel și nici metale care pot fi scurse, contaminarea cu fier nu intră în fluxul de produs. În producția de baterii cu litiu, chiar și 10 ppm de fier din medii de oțel pot cataliza reacții secundare care reduc capacitatea și durata de viață. În glazurele ceramice albe, fierul provoacă decolorarea - care devine gri sau maro. În procesarea API farmaceutică, contaminarea cu metal încalcă standardele de puritate de reglementare. Margele de zirconiu elimina toate aceste riscuri. Pentru cumpărătorul angro, aceasta înseamnă că clienții dvs. din industriile de înaltă puritate nu au nicio alternativă - trebuie să folosească zirconiu și vor plăti prima.

Rezistența excepțională la uzură prelungește durata de viață a talonului.Deoarece margelele sunt sinterizate la densitate maximă cu o microstructură cu granulație fină, fără pori, pierderea prin auto-uzură rămâne sub 0,01% pe 24 de ore. Mărgelele de sticlă pot pierde 0,1-0,5% zilnic. Peste un an de funcționare continuă, această diferență înseamnă că mărgelele de zirconiu necesită doar completări ocazionale, în timp ce mărgelele de sticlă trebuie înlocuite complet de mai multe ori. Pentru o moară de pigmenți care funcționează 8.000 de ore pe an, trecerea de la sticlă la perle de zirconiu poate reduce costurile consumului de medii cu 70-80% anual, eliminând în același timp respingerile legate de contaminare.

Duritatea mare la rupere previne spargerea.Deoarece ytria stabilizează faza cristalină tetragonală, materialul atinge o tenacitate la rupere care depășește 8 MPa·m¹/² - cu aproximativ 65% mai mare decât alumina (4.6). Când începe să se formeze o fisură, boabele tetragonale se transformă în monoclinic, extinzându-se ușor și punând vârful fisurii în compresie. Acest lucru oprește propagarea fisurii. Într-o moară cu energie înaltă, unde mărgele de sticlă sau de ceramică standard s-ar sparge, margelele de zirconiu rămân intacte. Fără margele rupte înseamnă că nu există fragmente care să contamineze produsul și nicio oprire bruscă a morii din cauza resturilor care înfundă sita de descărcare.

Inerție chimică în toate intervalele de pH.Deoarece zirconia stabilizată cu ytriu este inert din punct de vedere chimic în aproape toate sistemele apoase și cu solvenți, nu reacționează cu șlamurile acide de baterii, soluțiile de curățare alcaline sau solvenții organici. Mărgelele de oțel se corodează. Mărgelele de sticlă leșie silicați. Alumina se poate eroda lent în alcalii puternici. Zirconia nu face nimic din toate acestea. Pentru producătorii de produse farmaceutice care necesită procesare conformă cu USP și pentru producătorii de baterii care manipulează electroliți corozivi, această inerție nu este negociabilă. Clientul dvs. poate folosi aceleași margele pe mai multe linii de produse fără probleme de contaminare încrucișată.

Scenarii de aplicație – Exemple reale de industrie

Materiale pentru baterii cu litiu (catod și anod).Perlele de zirconiu stabilizat cu yttria sunt mediile standard pentru măcinarea materialelor catodice precum LFP, NMC și aditivi conductivi precum negrul de fum. Măcinarea la dimensiunea particulelor sub-micron îmbunătățește suprafața și ratele de difuzie a ionilor de litiu, afectând direct capacitatea bateriei și durata de viață. Granulele sunt, de asemenea, folosite pentru măcinarea electroliților în stare solidă și a anozilor de siliciu. Un producător important de materiale pentru baterii din China a raportat că trecerea de la alumină la perle de zirconiu 95% a redus contaminarea cu fier de la 25 ppm la sub 5 ppm, îndeplinind specificațiile stricte ale clienților și permițând un contract de mai multe milioane de dolari.

Ceramica electronică și MLCC.Măcinarea titanatului de bariu, aluminei, nitrurii de siliciu și a altor pulberi ceramice pentru condensatoare ceramice multistrat (MLCC), componente piezoelectrice și substraturi semiconductoare. Distribuția dimensiunii particulelor afectează direct constanta dielectrică, tensiunea de defalcare și rezistența mecanică. Un producător japonez de MLCC utilizează perle de zirconiu de la Tecera de 0,3–0,6 mm pentru a atinge D50 sub 0,3 μm cu distribuție extrem de îngustă, reducând ratele de respingere cu 40% în comparație cu mediile anterioare de alumină.

Vopsele de ultimă generație, acoperiri pentru automobile și cerneluri digitale.Dispersie de dioxid de titan (TiO₂), negru de fum, pigmenți organici și fulgi metalici pentru finisaje auto premium, acoperiri industriale și cerneluri cu jet de cerneală. Perlele de zirconiu oferă energia de forfecare mare necesară pentru a sparge aglomeratele fără a introduce contaminanți care afectează culoarea. Un furnizor de vopsea pentru automobile din Germania a trecut de la margele de sticlă la margele de zirconiu de 0,6–1,0 mm și a obținut o dispersie cu 35% mai rapidă, cu o consistență îmbunătățită a culorii, reducând variația de la lot la lot și reclamațiile clienților.

Nano-măcinarea API farmaceutică și distrugerea celulelor.Măcinarea ultrafină a ingredientelor farmaceutice active (API) până la gama nano pentru o biodisponibilitate și o viteză de dizolvare îmbunătățite. Margele de zirconiu sunt, de asemenea, folosite pentru distrugerea celulelor biologice în producția de vaccinuri și biotehnologie. Un producător cu contract farmaceutic din Statele Unite a validat perlele de zirconiu de la Tecera de 0,1–0,3 mm pentru măcinarea umedă a unui API slab solubil, obținând D90 sub 200 nm în timp ce a trecut toate testele USP cu materiale de filtrare metalice - ceva ce mediul de oțel nu ar putea realiza.

Cosmetice și pigmenți de calitate alimentară.Măcinarea mica, dioxid de titan, oxizi de fier și alți pigmenți pentru rujuri, fond de ten, fard de pleoape și colorant alimentar. Orice contaminare cu metal ar afecta culoarea sau siguranța. Margele de zirconiu sunt inerte, netoxice și nu conțin metale grele care pot fi îndepărtate. Un producător de produse cosmetice din Coreea de Sud folosește mărgele Tecera pentru prelucrarea pigmentului de culoare, obținând o luminozitate constantă în loturile de producție, fără plângeri de decolorare.

Metalurgia pulberilor și pulberi de imprimare 3D.Măcinarea și dispersia pulberilor metalice (tungsten, molibden, aliaje de titan) și a compozitelor ceramice-metal în care puritatea este critică. Margele de zirconiu previn contaminarea cu fier care altfel ar modifica compoziția aliajului. Un producător de pulbere metalică din Statele Unite a atins niveluri constant scăzute de oxigen și fier în pulberea sa din aliaj de titan -, permițând certificarea pentru aplicațiile aerospațiale AM ​​- după trecerea la margele de zirconiu Tecera.

Produse agrochimice și protecția culturilor.Măcinarea pulberilor umectabile (WP), suspensiilor (SC) și a altor formulări de pesticide. Margele nu reacţionează cu ingredientele active şi rezistă la coroziune din cauza solvenţilor agresivi. O companie de știință a culturilor din provincia Jiangsu a înlocuit mediile de oțel cu margele de zirconiu Tecera, reducând timpul de măcinare cu 25%, eliminând în același timp degradarea catalizată de fier a ingredientelor active sensibile.

Comandă și suport

Tecera furnizează margele de zirconiu stabilizat cu yttria în calitate YSZ 95%, cu diametre de la 0,03 mm până la 25 mm. Ambalare standard: 25 kg net în saci PP sau saci mari de 500 kg/1.000 kg. Prețurile în bloc sunt disponibile pentru cumpărătorii angro și sunt oferite mostre gratuite pentru teste distructive.

Pentru a solicita o ofertă, vă rugăm să furnizați: diametrul mărgelei necesar, calitatea (standard sau de înaltă puritate), materialul de măcinat, finețea țintă, tipul și viteza morii și volumul anual estimat. Răspundem în termen de două zile lucrătoare. Livrarea globală, certificarea ISO 9001 și documentația completă de trasabilitate sunt furnizate pentru toate comenzile comerciale.

Tag-uri populare: Mărgele de zirconiu stabilizat cu yttria, China Producători, furnizori, fabrică de margele din zirconiu stabilizat cu yttria